Основные | |
---|---|
Макс. диаметр обрабатываемого прутка, мм | 40 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм | 720 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм | 550 |
Расстояние между центрами, мм | 630 |
Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм | 390 |
Стандартный диаметр обрабатываемой детали, мм | 320 |
Перемещения по осям | |
Ход по оси Y, мм | - |
Ход по оси Z, мм | 600 |
Ход по оси В (противошпиндель), мм | -550 |
Ход по оси Х, мм | 195+25 |
Шпиндель | |
Мощность мотора шпинделя, кВт | 11/18.5 |
Диаметр патрона главного/противошпинделя, дюйм | A2-5 (6") / A2-5 (5") |
Максимальная частота вращения шпинделя об./мин. | 6000 |
Диаметр подшипника шпинделя, мм | 90 |
Противошпиндель | |
Диаметр обрабатываемого прутка в главном/противошпинделе, мм | 40/33 |
Максимальная частота вращения противошпинделя | 7000 |
Мощность двигателя противошпинделя, кВт | Bil112M-10/15 |
Диаметр канала противошпинделя, мм | 41 |
Диаметр подшипника противошпинделя, мм | 75 |
Револьверная головка | |
Время смены инструмента, сек. | 0.3 |
Количество инструментов | 12 |
Размер державки призматического инструмента, мм | 20 (опц. 25) |
Максимальный диаметр осевого инструмента, мм | 32 (VDI-30) |
Частота вращения приводного инструмента, об/мин | - |
Время смены инструмента (включая перемещение диска вверх и вниз) | 1.05 (смежных), 1.44 (противоположных) |
Количество приводных инструментов, шт | - |
Задняя бабка | |
Диаметр пиноли, мм | 75 |
Ход пиноли, мм | 80 |
Конус пиноли, мм | MT#4 |
Скорость перемещений | |
Скорость подачи при обработке, мм/мин | X/Z=0~1260 |
Ускоренная подача, м/мин | X/Z:24/24 (B: 15) |
Двигатели | |
Мощность сервомоторов подачи, кВт | X:3, Z:3 |
Станок | |
Ёмкость бака СОЖ, л | 290 |
Вес станка, кг | 6300 |
Габариты станка, мм | 4248 x 1752 x 1998 |
Прочие | |
Потребляемая мощность, кВА | 26 |
Стандартный ЧПУ контроллер | 0i-TD |
Стандартная комплектация
Дополнительная комплектация
Стандартные и дополнительные опции могут отличаться для разных моделей.
Точную комплектацию уточняйте у менеджеров компании «Перитон Инжиниринг».
Станки серии VTurn-A помимо оси-С и приводного инструмента (мод. CV) и могут быть дополнительно оснащены осью Y (мод. YCV), противошпинделем (мод. SCV), а так же револьверной головкой типа BMT с возможностью фиксации в промежуточные позиции, таким образом применяемое количество инструмента до 24-х штук (мод. CM)
Для сокращения вспомогательного времени станки могут быть автоматизированы за счет применения устройства автоматической подачи прутка (до 62 мм ), уловителем и конвейером для готовых деталей или применением работа-загрузчика единичных заготовок и выгрузки готовых деталей и других опций.
Шпиндель с прямым приводом
Широкое перекрытие корпуса направляющих скольжения удерживает массивную переднюю бабку. В направляющих скольжения постоянно циркулирует охлаждающее масло для предупреждения нагрева и снижения термического расширения.
Подшипники серии NN (роликовые) предназначены для увеличения несущей способности, что обеспечивает тяжелые режимы резания. Дополнительную защиту подшипников обеспечивает 4-х слойное лабиринтное уплотнение.
Масляное охлаждение шпинделя включено в стандартную комплектацию для обеспечения более продолжительного срока службы подшипников.
Датчик положения шпинделя устанавливается стандартно на модели станков Vturn -A16CV/A20CV/A26CV для обеспечения угловой точности позиционирования 0.01° (допуском 0.001°) при фрезеровании осью С
Револьверная головка с сервоприводом
Быстрое время индексации 0,3 секунды (от инструмента к инструменту)
Для стабильной работы и постоянного точения используется широкая площадка крепления каретки, на которой установлена тяжелая револьверная головка.
Сервомотор обеспечивает постоянный крутящий момент на всем диапазоне скоростей до 3000 об/мин при фрезеровании.
VDI револьверная головка с серийно выпускаемым соединением DIN-5480 обеспечивает быструю смену инструмента.
Наклонная цельнолитая чугунная станина
Цельнолитая наклонная станина из серого чугуна марки Meehanite равномерно распределяет нагрузку по всей структуре.
Надежно закрепленные винтовые пары напрямую спаренные с сервомоторами, позволяют компенсировать нагрев без смещения.
Ручное шабрение поверхности направляющих обеспечивает защитную масляную пленку между направляющими и ходовой частью для более плавного и равномерного перемещения.
На скользящих поверхностях используется минимальная плотность шабрения 16 точек на дюйм.
Станки серии VTurn-A помимо оси-С и приводного инструмента (мод. CV) и могут быть дополнительно оснащены осью Y (мод. YCV), противошпинделем (мод. SCV), а так же револьверной головкой типа BMT с возможностью фиксации в промежуточные позиции, таким образом применяемое количество инструмента до 24-х штук (мод. CM)
Для сокращения вспомогательного времени станки могут быть автоматизированы за счет применения устройства автоматической подачи прутка (до 62 мм ), уловителем и конвейером для готовых деталей или применением работа-загрузчика единичных заготовок и выгрузки готовых деталей и других опций.
Оборудование
Горизонтальный токарный станок VTurn - A16 VICTOR Taichung
Оборудование
Горизонтальный токарный станок VTurn - A16 VICTOR Taichung
Мы поможем подобрать подходящее оборудование — просто заполните заявку
Оставьте ваши данные и мы вам перезвоним
Оставьте ваши данные и мы вам перезвоним