Мы в сетях:
Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры
Перемещения по осям X/Y/Z, мм: 500/600/500
Ёмкость инструментального магазина, шт: 60, дисковго типа
Макс. грузоподъемность стола, кг: 400
Рабочая область стола, мм: 400 x 400
Мощность мотора шпинделя, кВт: 18,5/22 (высокая обмотка)
Перемещения по осям X/Y/Z, мм: 720/650/720
Ёмкость инструментального магазина, шт: 40 (опц. 60, 90)
Макс. грузоподъемность стола, кг: 800
Рабочая область стола, мм: 500 x 500
Мощность мотора шпинделя, кВт: 18,5/22
Перемещения по осям X/Y/Z, мм: 900/800/710
Ёмкость инструментального магазина, шт: 60 (опц. 90, 120)
Макс. грузоподъемность стола, кг: 1200
Рабочая область стола, мм: 630 x 630
Мощность мотора шпинделя, кВт: 15/18.5
Перемещения по осям X/Y/Z, мм: 900/800/710
Ёмкость инструментального магазина, шт: 60 (опц. 90, 120)
Макс. грузоподъемность стола, кг: 1200
Рабочая область стола, мм: 630 x 630
Мощность мотора шпинделя, кВт: 15/18.5
Перемещения по осям X/Y/Z, мм: 1350/1050/1050
Ёмкость инструментального магазина, шт: 60 (опц. 90, 120)
Макс. грузоподъемность стола, кг: 2000
Рабочая область стола, мм: 1000 x 1000
Мощность мотора шпинделя, кВт: 18.5/22
Оборудование
H
Перемещения по осям X/Y/Z, мм: 2100/1235/1235
Ёмкость инструментального магазина, шт: 60
Макс. грузоподъемность стола, кг: 3500
Рабочая область стола, мм: 1000 х 1000
Мощность мотора шпинделя, кВт: 22/26
Перемещения по осям X/Y/Z, мм: 2100/1235/1500
Ёмкость инструментального магазина, шт: 60
Макс. грузоподъемность стола, кг: 5000
Рабочая область стола, мм: 1250х1250
Мощность мотора шпинделя, кВт: 22/26
Перемещения по осям X/Y/Z, мм: 700/650/650
Ёмкость инструментального магазина, шт: 60
Макс. грузоподъемность стола, кг: 500
Рабочая область стола, мм: 500 х 500
Мощность мотора шпинделя, кВт: 15/18,5
Перемещения по осям X/Y/Z, мм: 700/650/650
Ёмкость инструментального магазина, шт: 40
Макс. грузоподъемность стола, кг: 500
Рабочая область стола, мм: 500 х 500
Мощность мотора шпинделя, кВт: 15/18,5
Перемещения по осям X/Y/Z, мм: 1000/850/950
Ёмкость инструментального магазина, шт: 60
Макс. грузоподъемность стола, кг: 1000
Рабочая область стола, мм: 630 х 630
Мощность мотора шпинделя, кВт: 22/26
Перемещения по осям X/Y/Z, мм: 1000/850/950
Ёмкость инструментального магазина, шт: 40
Макс. грузоподъемность стола, кг: 1000
Рабочая область стола, мм: 630 х 630
Мощность мотора шпинделя, кВт: 22/26
Перемещения по осям X/Y/Z, мм: 1300/1200/1200
Ёмкость инструментального магазина, шт: 60
Макс. грузоподъемность стола, кг: 2000
Рабочая область стола, мм: 800 х 800
Мощность мотора шпинделя, кВт: 22/26
Оборудование
6
Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры (Тайвань) серии H предоставляют заказчику выбор конфигурации станка под конкретную задачу производства: от обработки алюминия до обработки титана. Цельнолитая конструкция из чугуна марки Meehanite, разработанная компанией, для максимальной виброустойчивости и прочности.
| Перемещения по осям X/Y/Z, мм | Ёмкость инструментального магазина, шт | Макс. грузоподъемность стола, кг | Рабочая область стола, мм | Мощность мотора шпинделя, кВт | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Фрезерный обрабатывающий центр H400 |
500/600/500 | 60, дисковго типа | 400 | 400 x 400 | 18,5/22 (высокая обмотка) | Запросить цену Сравнить |
|
Фрезерный обрабатывающий центр H500(HS) |
720/650/720 | 40 (опц. 60, 90) | 800 | 500 x 500 | 18,5/22 | Запросить цену Сравнить |
|
Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр H630HD |
900/800/710 | 60 (опц. 90, 120) | 1200 | 630 x 630 | 15/18.5 | Запросить цену Сравнить |
|
Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр H630HS |
900/800/710 | 60 (опц. 90, 120) | 1200 | 630 x 630 | 15/18.5 | Запросить цену Сравнить |
|
Фрезерный обрабатывающий центр H1000 |
1350/1050/1050 | 60 (опц. 90, 120) | 2000 | 1000 x 1000 | 18.5/22 | Запросить цену Сравнить |
Оборудование
Фрезерный обрабатывающий центр H400
Оборудование
Фрезерный обрабатывающий центр H500(HS)
Оборудование
Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр H630HD
Оборудование
Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр H630HS
Оборудование
Фрезерный обрабатывающий центр H1000
Современные горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ серии «6» с программным управлением
| Перемещения по осям X/Y/Z, мм | Ёмкость инструментального магазина, шт | Макс. грузоподъемность стола, кг | Рабочая область стола, мм | Мощность мотора шпинделя, кВт | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Новинка Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 1000 |
2100/1235/1235 | 60 | 3500 | 1000 х 1000 | 22/26 | Запросить цену Сравнить |
|
Новинка Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 1250 |
2100/1235/1500 | 60 | 5000 | 1250х1250 | 22/26 | Запросить цену Сравнить |
|
Новинка Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 500A |
700/650/650 | 60 | 500 | 500 х 500 | 15/18,5 | Запросить цену Сравнить |
|
Новинка Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 500B |
700/650/650 | 40 | 500 | 500 х 500 | 15/18,5 | Запросить цену Сравнить |
|
Новинка Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 630A |
1000/850/950 | 60 | 1000 | 630 х 630 | 22/26 | Запросить цену Сравнить |
|
Новинка Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 630B |
1000/850/950 | 40 | 1000 | 630 х 630 | 22/26 | Запросить цену Сравнить |
|
Новинка Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 800B |
1300/1200/1200 | 60 | 2000 | 800 х 800 | 22/26 | Запросить цену Сравнить |
Оборудование
Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 1000
Оборудование
Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 1250
Оборудование
Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 500A
Оборудование
Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 500B
Оборудование
Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 630A
Оборудование
Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 630B
Оборудование
Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр 800B
Горизонтально-фрезерные станки по металлу являются одними из наиболее востребованных типов оборудования на предприятиях в различных областях промышленности. Они предназначены для выполнения множества операций, которые используются практически во всех производственных процессах.
Виды и особенности применения
При помощи горизонтальных, торцевых и угловых фрез горизонтально-фрезерный станок может выполнять широкий спектр операций:
- Обработку горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей;
- Формирование уступов и пазов;
- Зубо- и шлицефрезерные операции;
- Формирование фасонных пазов и комбинированных поверхностей;
- Сверление, растачивание и нарезание резьбы.
- Отрезные работы и т.п.
Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ имеет множество преимуществ по сравнению с ручным или полуавтоматическим оборудованием:
- Высокая производительность – определяется не только минимизацией простоев, необходимых для смены режущего инструмента, но и возможностью точного расчёта одного цикла обработки детали. Это позволяет оптимизировать загрузку оборудования.
- Повторяемость обработки в сочетании с высокой точностью и качеством. При этом оператору необходимо следить только за качеством и надлежащей остротой режущего инструмента. При соблюдении требуемых норм отклонений от расчетных размеров или появлений шероховатости поверхности не произойдёт.
- Универсальность и производственная гибкость. Переход на производство новой детали заключается в простой замене программы. Кроме того, горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ может работать, как с метрическими, так и дюймовыми размерами. Также имеется возможность обработки сложных криволинейных поверхностей с высокой точностью.
Критерии выбора
Выбирая горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр, необходимо определить виды и последовательность технологических операций, которые он должен будет выполнять. Кроме того, в зависимости от периодичности и однотипности выполняемых действий, а также их сложности, наиболее целесообразно сделать выбор в пользу оборудования с более широкими возможностями настройки ЧПУ.
При выборе конкретной модели необходимо ориентироваться на следующие критерии:
- Способы управления: ручной, автоматический, автоматизированный;
- Габариты рабочей зоны – определяет форм-фактор обрабатываемой детали;
- Скорость вращения шпинделя и возможность ее регулировки.
Кроме главных характеристик установки, таких как мощность электродвигателя, необходимо принять во внимание дополнительные, которые так же оказывают значительное влияние на функциональность и удобство использования:
- Время разгона и остановки;
- Уровень шума, издаваемого оборудованием;
- Тип охлаждения: водяное или воздушное;
- Возможность автоматической смены насадок и т.п.
Наши преимущества
Обратившись в компанию «Перитон Инжиниринг» вы сможете приобрести самые современные высокопроизводительные модели горизонтальных обрабатывающих центров от ведущих производителей. Подбор необходимых параметров оборудования осуществляют опытные специалисты, поэтому все станки полностью соответствуют ожиданиям заказчика.
Подробнее о точности станков Вы можете посмотреть здесь.Часто задаваемые вопросы
Выбор подходящего фрезерного центра зависит от многих факторов, включая размеры обрабатываемых деталей, требования к точности, производительность, стоимость и другие. Важно учитывать следующие критерии:
- Размеры и вес деталей, которые будут обрабатываться на станке;
- Точность, которую необходимо достигнуть в процессе обработки;
- Производительность станка, которая определяет, сколько деталей можно обработать за единицу времени;
- Тип фрезерного инструмента, который будет использоваться на станке;
- Размеры стола и заготовки;
- Стоимость станка и обслуживание.
Выбор оборудования для производства зависит от ряда факторов, таких как тип и объем производства, доступность финансовых ресурсов, квалификация персонала и другие. Однако, важно учитывать следующие факторы при выборе оборудования.
- Технологические требования. В первую очередь, оборудование должно соответствовать технологическим требованиям производства. Например, для производства сложных механических деталей может потребоваться горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ. Для производства электроники - паяльное оборудование и т.д.
- Производительность. Оборудование должно соответствовать требуемой производительности производства. Например, если объем производства высокий, то нужно выбрать оборудование с высокой скоростью обработки и автоматическими функциями, которые позволят сократить время цикла обработки.
- Финансовые возможности. Необходимо оценить финансовые возможности производства и выбрать оборудование, которое соответствует бюджету и позволит получить максимальную отдачу в производстве.
- Квалификация персонала. Оборудование должно быть доступно для работы и обслуживания персоналом производства. При выборе оборудования, необходимо учитывать наличие квалифицированного персонала и проводить обучение и подготовку персонала к работе с новым оборудованием.
- Надежность и долговечность. Необходимо выбирать оборудование, которое обладает высокой надежностью и долговечностью, чтобы сократить расходы на ремонт и замену оборудования в будущем.
- Поддержка производителя. Важно выбирать оборудование от производителей, которые предоставляют гарантии на свою продукцию и обеспечивают квалифицированный сервис и техническую поддержку. Это поможет предотвратить простои в производстве и увеличить эффективность использования оборудования.
ЧПУ (числовое программное управление) – это технология управления станками, которая позволяет автоматизировать процесс обработки деталей на станках. Эта технология используется в различных областях промышленности, таких как металлообработка, обработка дерева, производство электроники и многих других.
Основная идея ЧПУ заключается в том, что станок может выполнять определенные задачи по обработке материала, основываясь на программном коде, который задает определенную последовательность действий. Вместо того, чтобы управлять станком вручную, оператор вводит программу на компьютер, который затем передает команды на станок.
Использование ЧПУ в производстве имеет множество преимуществ. Оно позволяет автоматизировать процесс обработки деталей, уменьшить количество ошибок, ускорить производственный процесс и повысить точность обработки. Кроме того, использование ЧПУ увеличивает гибкость производства, так как позволяет быстро переключаться с одного вида продукции на другой.
Станки с ЧПУ обычно оснащены различными датчиками, которые позволяют контролировать процесс обработки и корректировать его в режиме реального времени. Это позволяет операторам и инженерам мониторить производственный процесс и реагировать на любые проблемы, которые могут возникнуть.
