Все о токарных станках

Назначение токарных станков состоит в точной обработке металлов преимущественно с помощью точения (резания) вращающейся заготовки. Затем они были приспособлены для обработки вращающимся резцом заготовки неподвижной, подобно тому, как это происходит на сверлильном станке, а также фрезерования.

Токарных станков по металлу существует великое множество: от гигантских промышленных, способных обработать вал корабля, до портативных ювелирных, предназначенных для точения часовых деталей. Поэтому выбор токарного станка должен зависеть от той работы, которую он будет выполнять.

Компания «Перитон Инжиниринг» представляет широкий ассортимент токарных станков:

• С противошпинделем;
• С функцией фрезерования (3, 4 или 5 осей);
• Токарно-карусельные агрегаты;
• Для обработки колесных дисков;
• Продольного точения с ЧПУ.

Критерии выбора токарных станков

Токарные станки обладают разными характеристиками, которые и влияют на выбор станка. В первую очередь это:

• Габариты, во многом определяющие отраслевое назначение станка;
• Масса. Чем она больше, тем более тяжелую заготовку можно обрабатывать на станке, и тем более точной будет обработка. В среднем промышленные токарные станки по металлу весят чуть более 2 т., а максимальный вес заготовки варьируется от 300 кг до 1,3 тонны;
• Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки определяется надстанинным расстоянием, и может достигать 40 см. Но заготовку нужно еще закрепить в шпинделе, поэтому максимальный размер соответствующего конца заготовки должен быть не более 45 мм – это средний диаметр шпиндельных отверстий;
• Максимальное межцентровое расстояние, определяющее длину заготовки, которая одним концом закрепляется в передней, а другим – в задней бабке. Этот показатель напрямую связан с габаритами станка;
• Мощность электродвигателя (средний показатель для промышленных станков – 10 кВт);
• Тип двигателя. Асинхронные позволяют регулировать мощность, синхронные имеют более высокий КПД, обеспечивают стабильную частоту вращения под нагрузкой, коллекторные проще в устройстве и обслуживании,
• Тип передачи. Лучше всего выбирать станки с косозубым передающим устройством: оно обеспечивает плавную подачу и лучшее сцепление, тогда как прямозубая шумна и менее производительна;
• Производитель. Эта характеристика актуальна вообще для всех вещей, не только станков;
• Минимальные и максимальные обороты. В среднем этот показатель составляет 33,5 и 3000 об/мин. соответственно. Чем больше разница между ними, тем шире функционал станка;
• Количество скоростей. Стандартом является 12 скоростей, но чем их больше, тем шире функционал станка;
• Защитные и страховочные устройства. От них зависит жизнь оператора.

Разновидности токарных станков

Принято считать, что токарные станки способны справиться с любыми задачами по холодной обработке металлов. Резка, точение, шлифовка, полировка, строгание, протяжка, вальцевание, сверление, заточка, фрезерование могут выполняться на токарных станках, если они имеют соответствующее оснащение. В древности простые токарные станки даже использовались для нанесения орнамента на посуду. Они успешно заменяют парк узкоспециализированных станков, их возможности ограничены габаритами и массой обрабатываемых заготовок.

Токарную технику подразделяют на универсальные станки (например винторезные) и узкоспециализированные, созданные для наилучшего выполнения какой-то одной задачи. Функционал (назначение) токарных станков – один из критериев их классификации, которая содержит 9 групп.

Станки первой группы в свою очередь делятся на подгруппы, которых в настоящее время насчитывается тоже 9, что совпадает с количеством групп. К 1 группе токарных станков относят станки:

• одношпиндельные автоматические и полуавтоматические.
• многошпиндельные автоматические и полуавтоматические.
• револьверные многошпиндельные автоматические токарные установки.
• сверлильно-отрезные;
• карусельные;
• винторезные;
• многорезцовые;
• специализированные;
• разные.

Остальные группы станков представляют технику узкоспециализированного направления:

• 2 группа – сверлильные и расточные;
• 3 группа – шлифовальные, полировальные, доводочные;
• 4 группа – комбинированные;
• 5 группа – для обработки резьбы и зубчатых поверхностей;
• 6 группа – фрезерные;
• 7 группа – строгальные, долбежные, протяжные;
• 8 группа – разрезные;
• 9 группа – обдирочные, испытательные, делительные, балансировочные, станки для обработки труб и муфт. Это самая разнообразная по функционалу группа станков.

Описание работы токарных станков 

Описать работу токарного танка можно следующим образом:

• Заготовка закрепляется в шпинделе и задней бабке;
• Шпидель вращается, движение ему от двигателя передается с помощью ременной передачи;
• Скорость оборотов шпинделя задается коробкой скоростей;
• Установленный в суппорт резец подается вдоль заготовки, поперек нее, а также перемещается по вертикали, прикасаясь режущей гранью к заготовке. Суппорт может поворачиваться, что позволяет подавать резец под углом и обрабатывать торцевые элементы заготовок.

Как автоматические, так и полуавтоматическое станки могут иметь вертикальную или горизонтальную ориентацию – в зависимости от позиции шпинделя, определяющей положение заготовки в пространстве. Вертикальная ориентация предпочтительна для работы с тяжелыми, широкими, но короткими заготовками. Для длинных и узких предпочтительнее горизонтальная схема.

ЧПУ-станки

В целях автоматизации процесса и повышения точности металлообработки, участие человека в технологическом процессе должно быть сведено к минимуму, как и ручной труд. Управление самыми современными станками передается компьютеру, для чего оператор создает специальную программу. Управляющие компьютерные программы позволяет минимизировать брак, исключить зависимость от уровня классификации токаря, изготовить самые сложные детали в любом количестве и с одинаковым качеством. К сожалению, ЧПУ-станки очень дорогие, поэтому приобретать их могут только крупные промышленные предприятия.

По способу обработки информации ЧПУ-станки бывают:

• Разомкнутыми, работающими по принципу «расшифровка сигнала – передача сигнала – выполнение»;
• Замкнутыми, управление которыми осуществляется с помощью двух информационных потоков, посылаемых устройствами измерения и считывания;
• Самонастраивающимися. Эти станки анализируют информацию сами и сами корректируют параметры своей работы.

Токарно-винторезные станки

Задняя бабка токарно-винторезного станка (ТВС) может быть оборудована сверлильным патроном, поэтому на нем можно не только точить, выполнять углубления и канавки, подрезать и выравнивать, но и сверлить отверстия, а также нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу как резцом, так и плашками, метчиками. ТВС весьма востребованы в производстве инструментов, часов и точных приборов.

Выбирая ТВС нужно обращать внимание на:

• Надстанинное расстояние – это расстояние между осью вращения заготовки до станины, по которой передвигается суппорт. ТВС из нашего интернет-магазина позволяют обрабатывать заготовки диаметром от 33 до 66 см;
• Межцентровое расстояние. Максимальная длина межцентрового расстояния наших станков – 2,032 м. Это значит, что они подойдут для большинства задач, с которыми сталкивается промышленность или частные мастерские;
• Масса. Чем она больше, тем меньше вибраций и механических деформаций испытывает станок, а значит тем точнее обработка.

Токарно-фрезерные станки

Станок токарно-фрезерный (ТФС) позволяет обрабатывать черные и цветные металлы и прочие твердые материалы. Наряду с точением заготовок, на нем выполняется фрезерование, нарезается резьба, снимаются фаски, выбираются галтели, сверлятся пазы простых и сложных форм, сверлятся отверстия. Отличием ТФС является вертикальная фрезерная часть станка, наряду с прочими элементами снабженная отдельным шпинделем. Распространены ТФС в школах (в качестве инструмента и наглядного пособия для уроков трудового обучения), на промышленных предприятиях и заводах.

Характерными чертами ТФС являются:

• Экономическая выгодность. Один ТФС стоит дешевле, чем отдельно токарный и отдельно фрезерный станок;
• Оптимизация пространства. Один ТФС занимает меньше места, чем два других станка, которые он в своем лице совмещает.

Прочие токарные станки

Помимо ТВС и ТФС существует ряд габаритной и дорогой токарной техники, использующейся почти исключительно в крупной промышленности. На этих станках изготовляются валы, втулки, детали сложного профиля с отверстиями, не соосными с осью изделия и т.д. Это такие станки, как:

• Токарно-карусельные, способные обрабатывать габаритные заготовки (диаметром более 2 м);
• Токарно-револьверные, созданные для изготовления серии одинаковых изделий из металлического прута. В их револьверном суппорте зажимаются сразу несколько резцов или прочих инструментов, выставленных на размер, благодаря чему исключается необходимость регулярной замены инструмента при совершении серии последовательных операций;
• ЧПУ-станки и мультифункциональные обрабатывающие центры. Здесь обработкой управляет компьютерная программа, поэтому фактор человеческой ошибки исключен. Оператор всего лишь наблюдает за процессом, осуществляет обслуживание станка, смену инструмента, прием изготовленных деталей. Функционал этих станков настолько велик, что трудно определить, являются ли они только токарными, если на них можно выполнять вообще любую работу. Они способны изготовлять ассиметричные предметы (например коленвал ,шестерни).

Купить токарный станок вы можете на нашем сайте. Для заявки оставьте свои данные в форме связи или позвоните нам по телефону +7 (495) 995-55-53.