Все о ленточнопильных станках

Современные темпы научного и технологичного развития обусловили появление нового металлообрабатывающего оборудования, все чаще проникающего на промышленные предприятия. Ярким примером нового оборудования являются ленточнопильные станки, которые изначально использовались для пиления древесины, мороженых мясных туш, полимеров, а только затем были приспособлены для распила металла. В ассортименте компании «Перитон Инжиниринг» представлены бренды Julihuang (Китай) и MEGA Machine (Тайвань).

Принципиальное устройство ленточнопильного станка

Ленточнопильные станки (ЛПС) предназначены для распила разных материалов с помощью непрерывного движения пильного полотна. В отличие от дисковых пил, способных совершать только прямые распилы, ЛПС позволяет делать не только прямые, но криволинейные распилы. Рабочим органом станка, является ленточная пила – замкнутая стальная лента с зубьями, натянутая между двумя шкивами. Пила вращается вокруг шкивов в одном направлении, и на нее подается материал, который требуется распилить.

Такой способ пиления позволяет пользоваться преимуществами большого ресурса пильной ленты (полотна) и отсутствием необходимости в ее частой замене. Прочие достоинства подобных станков, это:

• Высокая производительность;
• Эффективность;
• Высокая безопасность – подача материала осуществляется в направлении рабочего стола, вследствие чего не нужно опасаться выброса заготовки в сторону оператора;
• Компактность. ЛПС имеют вертикальную ориентацию, вследствие чего много места не занимают. Хотя выбор места для работы на них должен осуществляться исходя из размеров разрезаемого материала и площади рабочего стола;
• Небольшой вес. Специальное грузоподъемное оборудования для установки небольших ЛПС не требуется;
• Малый уровень шума – при условии использования качественного пильного полотна.

Все ЛПС имеют одинаковое принципиальное устройство и состоят из:

• Корпуса;
• Электродвигателя с ременной передачей;
• Пильного узла со шкивами;
• Устройства подачи материала, подвергаемого пилению;
• Системы управления;
• Пильного полотна (ленты).

Приводной механизм большинства ЛПС состоит из ремня, натянутого на два маховика. При запуске двигателя, маховики приводят в движения шкивы, между которыми натянута пильная лента. Последняя приходит в движение подобно передаточному ремню. Материал подается по рабочему столу на движущуюся пильную ленту, которая его разрезает.

ЛПС по металлу спроектирован так, что при резке нагрузки равномерно распределяются по заготовке, что позволяет получить точный распил. Резку можно осуществлять под прямым углом к вертикальной оси станка, или под углом не более 60^0. Для этого на разных моделях станков осуществляется наклон рамы с полотном, либо поворачивается рабочий стол.

Разновидности ленточнопильных станков

В наше время насчитывается несколько разновидностей ЛПС:

• Консольные или маятниковые станки. Их пила находится в наклоняемой консоли, которая опускается на разрезаемую заготовку. Они способны только на прямые распилы, в основном только поперечные, но при резке труб им нет равных. Некоторые из консольных станков имеют поворотный стол для прямых и наклонных распилов;
• Портальные станки с одной или двумя стойками. Их пильная рама имеет вид портала, который перемещается над заготовкой и опускает на нее пильное полотно. У одностоечных станков пильная рама опускается только по одной направляющей, у двухстоечных – по двум. Поворот рабочего стола позволяет выполнять рез под углом. Такие ЛПС созданы для распила тяжелых заготовок, которые трудно перемещать по рабочему столу;
• Вертикальные станки с неподвижной пильной рамой. Это самый простой тип ЛПС, принцип работы которого был описан выше. Материал вручную подается на ленточную пилу, зафиксированную в неподвижной раме. С помощью поворота материала на рабочем столе можно добиться криволинейного реза в определенных пределах;
• Вертикальные ЛПС с поворотной пильной рамой, угол наклона которой по отношению к столу можно изменять. Рабочий стол может быть как подвижным, так и неподвижным (на последнем материал закрепляется автоматически, и его подача к пильной ленте происходит с помощью сдвига стола);
• Вертикальные станки с рамой, способной на продольное и поперечное позиционирование. Позволяют распиливать крупногабаритные заготовки, изготовлять прессформы и штампы, часто имеют ЧПУ-управление;
• Горизонтальные поворотные станки. Пильная лента в них выставляется по двум осям под разным углом к заготовке. Дополнительно задавать угол реза позволяют поворотные тиски или рабочий стол. 

На нашем сайте вы можете купить ленточнопильные станки по металлу автоматического, полуавтоматического и ручного типа. 

Уровень автоматизация ЛПС 

Несмотря на то, что автоматизация промышленности повышает ее эффективность, в наше время не все ЛПС имеют одинаково развитую автоматику, т.к. специфика конкретного производства допускает или даже требует использование станков с ручным управлением. Начать классификацию ЛПС по уровню автоматизации стоит с ручных станков.

 Ручные ЛПС 

Манипуляции с заготовкой производит оператор, также как и опускание на нее пилорамы. Для этого требуются мускульные усилия, сократить которые позволяют гравитационные пилорамы, под собственным весом опускающиеся на заготовку. Одновременно используется гидравлика – т.н. «гидроразгрузка», с помощью которой регулируется скорость подачи пилорамы, подъем и фиксация. Разметка и закрепление материала выполняется оператором, задающим скорость опускания пилорамы.

Ручные ЛПС без автоматики распространены на малых производственных предприятиях и в частных мастерских. Их преимуществами являются: 

• Небольшая стоимость;
• Простота в работе и обслуживании;
• Возможность пиления под разными углами. 

Обычными недостатками ручных станков являются:

• В станках с опускаемой пилорамой – вибрация, сокращающая срок службы пильной ленты;
• Отсутствие возможности визуального контроля за натяжением пильной ленты и сложность ее очистки;
• Необходимость постоянной проверки и регулировки шкивов пильной ленты;
• Невозможность контроля и регулировки давления пильной ленты на заготовку. Гидроразгрузка позволяет всего лишь варьировать скорость опускания пилорамы в определенных пределах. 

Полуавтоматические ЛПС 

Полуавтоматические ЛПС позволяют переложить часть рабочих операций на автоматику, таких как подъем и опускание пилорамы, фиксация заготовки в тисках и ее высвобождение по окончанию резки. Оператор же только укладывает заготовку в зажимное устройство. Пиление в полуавтоматических ЛПС имеет такой вид: 

• Уложенная в фиксирующее устройство заготовка автоматически фиксируется после включения станка;
• Гидроцилиндр регулирует скорость резки и давление пильного полотна на заготовку;
• Пилорама автоматически поднимается, а заготовка высвобождается из фиксирующего устройства в момент достижения пильной лентой крайней точки реза. 

Полуавтоматические одностоечные и двухстоечные, а также консольные ЛПС распространены на предприятиях, занятых мелкосерийным производством. 

Автоматические ЛПС 

Это одно- и двухстоечное, консольное, горизонтальное, вертикальное и портальное пильное оборудование предпочитают крупные предприятия, занятые изготовлением больших серий однотипной продукции. Такие операции, как фиксация заготовки, манипуляции с пилорамой, наклон стола, регулировка скоростью резки, давление на заготовку и скорость подачи пилорамы полностью автоматизированы. Но при желании автоматику можно отключить и использовать эти станки в ручном режиме.

Преимуществом автоматических ЛПС является то, что они могут работать без остановки все три смены и выполнять однотипные задачи (распил материала на одинаковые заготовки) без участия оператора.

Преимущества пиления на ленточнопильных станках

Любое пиление металла, независимо от способа, требует припусков на последующую обработку заготовок вследствие недостаточной точности при проведении подготовительных действий. Это влечет за собой увеличение стоимости работы и конечной продукции. Распил металла может осуществляться с помощью:

• Дисковых пила (фрез без разводки зубьев) на круглопильных станках;
• Фрез и специальных резцов на отрезных станках;
• Ножовочных станков;
• Абразивных отрезных дисков;
• Пильных лент (полотен), которые имеют ряд преимуществ над вышеуказанными способами распила.

К преимуществам резки и раскроя металлов на ЛПС относятся:

• Высокая производительность (сравнительно с прочими способами пиления);
• Более высокая точность и качество распила;
• Малый процент отходов за счет уменьшенной толщины пильной ленты (не более 1,5 мм);
• Возможность регулировки угла пропила (до 60 градусов);
• Универсальность – можно выбрать ЛПС под конкретную толщину и тип заготовки, направление распила;
• Возможность одновременного распила заготовок, собранных в пакет.

Получить консультацию по выбору станка, а также заказать пусконаладку или введение в производственный процесс вы можете по телефону +7 (495) 995-55-53.