+7 495 995-55-53 Многоканальный
+7 499 159-47-22 Факс
info@perytone.ru

125130, г. Москва, Старопетровский пр-д, 11

  • Современные технологии
    Современные технологии
  • Металлообрабатывающее оборудование
    Металлообрабатывающее оборудование
  • Профессиональный сервис
    Профессиональный сервис

ECKERT серия OPAL WaterJet COMBO (Польша)

WaterJet COMBO это уникальная установка, объединяющая две передовые технологии раскроя материала - плазменно-дуговую и гидроабразивную.

WaterJet COMBO – точность воды, скорость плазмы.

 Технология водной резки позволяет производить высокоточный раскрой практически любого материала без воздействия на него температуры. Наряду с массой преимуществ, технология имеет всего один недостаток - низкую скорость раскроя, и как следствие - низкую производительность.

Компания Eckert предлагает решение -  WaterJet COMBO.

WaterJet COMBO это уникальная установка, объединяющая  две технологии резки материала - плазменную и гидроабразивную. Объединение двух методов резки  позволяет ускорить процесс резки до десяти раз и сократить расходы на 70%! 

  

WaterJet COMBO - это оптимальное решение, позволяющее  увеличить производительность и снизить расходы при раскрое высокой точности листового металла. Используются преимущества каждого из способов резки.

Иллюстрацию преимуществ комбинированной резки можно увидеть на рисунках ниже (Рис. 1 и Рис. 2).

Например: выполнение раскроя листа 3000x2000 мм с помощью станка WATERJET длится 20 рабочих часов и стоит больше 980 польских злотых. Тот же самый раскрой станкомWaterJet COMBO будет выполнен за 4,5 часа при расходах 160 польских злотых. 

Рис. 1. Образец детали из нержавеющей стали. По контуру деталь вырезается плазмой. Отверстия с высокой точностью и качеством выполняются гидроабразивом.

Рис. 2. Лист из нержавеющей стали, из которого вырезаются детали 1). Время обработки всего листа на WaterJet COMBO - 4,5 часа – стоимость 40 Евро.

Установка WaterJet COMBO - портальная конструкция. Рама портала перемещается по специальным упрочнённым направляющим, представляющим собой зубчатую рейку со специальной системой крепления. Перемещение портала по осям обеспечивают высокоточные серводвигатели AC с инверторами. Все подвижные элементы установки защищены от воздействия воды предохранительными кожухами.

Система ЧПУ.

Современная система ЧПУ - CNC ECS 872 с сенсорным экраном и системой Windows XP обеспечивает комфортную и эффективную работу оператора. Интерфейс USB и Ethernet-соединение позволяют передавать программу раскроя c помощью переносных накопителей информации или через сеть непосредственно с рабочего компьютера технолога.

Гидроабразивная резка

Насос высокого давления производства фирмы UHDE - основной элемент системы гидроабразивного раскроя. Насос позволяет работать с максимальным давлением до 6000 Бар. В зависимости от типа материала и основных требований по его раскрою, максимальная толщина эффективного реза составляет 150 мм. Технология гидроабразивного раскроя позволяет осуществлять обработку практически всех материалов - сталь, стекло, камень, пластмассы, композитные материалы и пр.

Плазменный раскрой

По требованию заказчика, установка WaterJet COMBO может быть оснащена плазменным генератором (160А) производства фирм Kjellberg, Hypertherm или ThermalDynamics. В зависимости от источника плазмы максимальная толщина материала может достигать до 25 мм. Максимальная скорость раскроя плазмой - 10 000 мм/мин. Установка может быть оснащена устройством динамического изменения уровня зеркала воды, которая позволяет более гибко выбирать режимы резания плазмой - под водой или на воздухе, оптимизируя тем самым качество реза.

Программное обеспечение.

Новейшее программное обеспечение ECKCAM Professional Plus позволяет оператору выбрать технологию резки еще во время проектирования детали. Оператор определяет, какие элементы детали будут обработаны при использовании гидроабразивной технологии, а какие - плазменно-дуговой. В процессе работы установки, плазменная и гидроабразивная головка меняются автоматически, согласно заданной оператором программе.

Система ЧПУ CNC ECS-872:

  • Масштабируемая основная функция программирования.
    Находящиеся в памяти программы выкройки можно уменьшать или увеличивать в масштабе от 0, 01 до 99, 9;
  • Автоматическое замедление движения горелки на углах.
    Функция необходима с учетом технологических и динамических характеристик машины. Функция эта прописана в главной программе управления.
  • Компенсация пропила (ширины резания) облегчает программирование вырезов.
    При расчете, программа не учитывает дополнительную коррекцию размера на ширину пропила и в таком виде пересылается в рабочую память станка. При указании ширины пропила требуемая компенсация будет автоматически учтена программой. Сторона компенсации (внутренняя или наружная) программируется с помощью вспомогательной функции, установленной в программе.
  • Стандартные фигуры МАКРО.
    В памяти ЧПУ записаны 72 предварительно заданные основные фигуры, например, такие как квадраты, круги, треугольники, и т.д. По запросу Заказчика могут быть запрограммированы заранее специальные фигуры.
  • Диагностика системы в процессе работы.
    Составляющие компьютера (процессор, память RАМ, клавиатура) автоматически контролируются системой  непосредственно при включении управления и в процессе работы.
  • Обратное позиционирование.
    При остановке машины во время выполнения программы резания, последняя точка позиционирования запоминается ЧПУ. Посредством кнопок управления можно переместить портал в любое удобное место, например при замене головок горелок. Затем, при нажатии функциональной клавиши START горелка самостоятельно вернётся к пункту прерывания резки;
  • перемещения назад и вперёд в любую точку вдоль запрограммированной линии;
  • функция настройки программы относительно листа металла ADJUST.
    Управление дает возможность автоматической подстройки программы для поворота осей координат относительно края листа. Функция эта освобождает обслуживающий персонал от затруднительной работы параллельной установка листа металла относительно станине машины. Осуществляется посредством наведения горелки на две точки края листа металла.
  • Полная визуализация процесса резания на цветном 15" TFT мониторе размещенном в блоке ЧПУ.
  • Двухпроцессорная система управления
  • Интеллектуальная система анализа расположения точек прожигания дает увеличение производительности, вплоть до 40% по сравнению с классическими ЧПУ.
  • Позиционирование ЧПУ с точностью до 0,005 мм.

В зависимости от требований заказчика, установки комбинированной резки ECKERT WaterJet COMBO
могут оснащаться:

  • плазмогенераторами KJELLBERG, HYPERTHERM, THERMAL DYNAMICS с ручной или автоматической консолью управления газами;
  • суппортом горелки плазменной HD3000 с регулированием расстояния путем замера напряжения дуги плазмы. Точность позиционирования расстояния до материала - 0, 1 мм;
  • насосами высокого давления UHDE,
  • режущей головкой CENTERLINE или ProX 3D;
  • системой динамического изменения уровня воды;
  • системой подачи абразива;
  • системой очистки абразива и удаления шлама;
  • программами ECKCut Professional IBE с автоматическим расположением деталей на поверхности или другим ПО CAD/CAM

Обратный звонок
Ф.И.О.
Тел.
Компания
Время звонка
Закрыть