+7 495 995-55-53 Многоканальный
+7 499 159-47-22 Факс
info@perytone.ru

125130, г. Москва, Старопетровский пр-д, 11

  • Современные технологии
    Современные технологии
  • Металлообрабатывающее оборудование
    Металлообрабатывающее оборудование
  • Профессиональный сервис
    Профессиональный сервис

Установка плазменной резки ERMAKSAN серии EPL

Установка плазменной резки ERMAKSAN серии EPL
ФОТОГРАФИИ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Ermaksan

Установки плазменной резки ERMAKSAN серии EPL характеризуются высокой точностью и надежностью. Эти высокопроизводительные станки для плазменной резки могут использоваться для обработки широкого диапазона материалов – мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия. Они оборудованы надежными компонентами, изготовленными известными производителями. Высокая скорость позиционирования, высокое ускорение и автоматический контроль высоты факела обеспечивают оптимальную высококачественную резку. Размеры (длина и ширина) области резания могут быть как стандартными, так и выбранными по индивидуальному заказу.

Основные компоненты установок.

Рабочий стол.
В системе станков плазменной резки ERMAKSAN серии EPL используются зональные раскройные станки, это означает, что рабочие отверстия системы вытяжной вентиляции открываются только во время работы плазменной горелки. Система вытяжной вентиляции может устанавливаться на разные установки. Станок плазменной резки с раскройным столом оборудован электропневматическими реле, контролируемыми блоком управления Sinumerik. Большие станки оборудованы пневматическими реле или чисто механической системой. Осуществляется нажим на реле или давление на скобы заглушек.

Система плазменной резки.
Использование станков плазменной резки дает преимущества использования качества резки газовыми смесями, эффективности, снижения стоимости резки и широкого диапазона резки мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия.
Высококачественные, высокопроизводительные станки плазменной резки ERMAKSAN обеспечивают резку под наиболее удобным углом, долгий срок эксплуатации за счет использования оборудования лазерной резки всемирно признанного лидера в данной сфере - Hypertherm. Высокая чувствительность и точность резки обеспечивается за счет использования модуля управления и электродвигателей компании Siemens.
Линейные направляющие по оси Х и направляющие по оси Y используются совместно с реечно-шестерёнчатым подъемником для высокоточных перемещений с высокой скоростью. Использование столов плазменной резки и системы фильтров Kemper обеспечивает защиту от загрязнения воздуха, что способствует защите окружающей среды.
Высокоточные направляющие и каретки используются в соответствии со стандартами СЕ. Таким образом, они обеспечивают высокоточные результаты резки.
Косозубая рейка производства немецкой компании Atlanta используется в соответствии со стандартами СЕ и обеспечивает высокоточные результаты резки, увеличенный диапазон чувствительности и качества резки. Также минимизирован уровень шума от трения. Стандарт резьбы 9e27.

Контроль высоты плазменной горелки.
X-Y Command THC - система контроля высоты плазменной горелки компании Hypertherm, предназначенная для применения в станках плазменной резки на режущих столах в плоскостях Х-Y. Контроль физического расстояния между плазменной горелкой и поверхностью обрабатываемой детали в ходе осуществления плазменной резки в системе осуществляется через регулировку напряжения плазменной дуги. Первоначальная высота подъема (ПВП) осуществляется посредством контроля омического контакта или посредством метода определения ограниченного срыва мощности. Также, использование оборудования, называемого Breakaway, защищает плазменную горелку от столкновения с обрабатываемой деталью и разрушения посредством сигнала прерывания.

Лазерное определение положения листа.
Установки плазменной резки серии ЕPL оснащёны лазерной системой для определения положения листа. Определение положения осуществляется путем прохода луча по трем точкам. 

Система ЧПУ HYPERTHERM EDGE PRO.
Разработанная для гибкости и легкости использования, система EDGE Pro обеспечивает надежную работу c источниками плазмы HYPERTHERM для достижения повышенной прибыльности и применения такой технологии, как True Hole. Используя ПО Phoenix, это ЧПУ повышает качество резки и производительность посредством применения нашего опыта на вашем заводе, обеспечивая наилучшие результаты каждому оператору.

Стандартная комплектация
  • Портал установки плазменной резки EPL с различными габаритами и 3 осями (X,Y,Z)
  • Рабочий вытяжной стол
  • Система ЧПУ HYPERTHERM EDGE Pro
  • Источник плазмы HYPERTHERM
  • Автоматическая система контроля высоты горелки HYPERTHERM Arc Glide THC
  • CAD-CAM ПО HYPERTHERM TurboNest
  • Инструкция по обслуживанию и работе на русском и английском языках
Дополнительные комплектация
  • Источник плазмы HYPERTHERM различной мощности:
  • - HPR-130HD, - HPR-260HD, - HPR-400HD, - HPR-800HD.
  • Рабочий вытяжной стол с различными размерами рабочей зоны:
  • - 1500х3000 мм, - 2000х4000 мм, - 2000х6000 мм, - 2000х8000 мм,
    - 2500х4000 мм, - 2500х6000 мм, - 2500х8000 мм, - 2500х12000 мм,
    - 2500х15000 мм, - 2500х18000 мм, - 3000х6000 мм, - 3000х8000 мм,
    - 3000х12000 мм, - 3000х15000 мм, - 3000х18000 мм, - 3000х24000 мм,
    - 4000х6000 мм, - 4000х12000 мм, - 4000х15000 мм, - 4000х18000 мм,
    - 4000х24000 мм, - 6000х12000 мм, - 6000х15000 мм, - 6000х18000 мм,
    - 6000х24000 мм, - 6000х27000 мм, - 6000х32000 мм, - 6000х36000 мм.
  • Газовая горелка
  • Вытяжной вентилятор в столе
  • Система фильтровентиляции
  • Дополнительная плазменная горелка
  • Автоматическая газовая консоль управления газами
  • Система охлаждения электрощита
  • Пакет технологии для резки отверстий HYPERTHERM TRUE-HOLE
  • Пакет технологии для резки фасок HYPERTHERM TRUE-BEVEL
  • Система для резки труб Ø50-400 мм (2 оси)
  • Система для резки труб Ø50-400 мм (5 осей) + пакет технологии для резки фасок HYPERTHERM TRUE-BEVEL
  • Система для резки профилей 70х50 - 150х100 мм (5 осей)

Примечание. Стандартные и дополнительные опции могут отличаться для разных моделей. Точную комплектацию уточняйте у менеджеров компании «Перитон Индастриал».

Преимущества системы ЧПУ HYPERTHERM EDGE PRO.

Простая:
  • 15” цветной сенсорный дисплей.
  • Используя CutPro™Wizard, новые операторы могут быть готовы для резки деталей менее чем за 5 минут.
  • Встроенная двухстанционная консоль оператора с тактильным джойстиком, управлением скоростью и контролем положения горелки облегчают работу.
  • Доступ по сети и USB для загрузки программы детали и обновления ПО.
  • Встроенные по запросу интерфейсы помощи и оптимизации резки для повышения характеристик стола и результатов процесса.

Надежная:
  • Надежный стеклянный сенсорный экран использует технологию акустической волны поверхности.
  • Воздушное охлаждение для сокращения нагрузки на электронные компоненты без проникания пыли.
  • Разработано и проверено нагрузками для обеспечения нормальной работы в жестких условиях окружающей среды при плазменной резке.
  • Интуитивный комплект обслуживания помогает быстро изолировать системные ошибки.

Характеристики:
  • Критические параметры плазмы, контроля высоты горелки и стола могут контролироваться в программе с использованием Part Program Support (PPS) для обеспечения качества повторной резки.
  • Watch Windows™ обеспечивает мониторинг параметров ключевого процесса во время резки на экране в реальном времени.
  • Пользовательские схемы резки можно создавать и контролировать в программе или переносить их в CutProWizard.
  • База для быстрых переходов от маркировки до резки.

Простота использования встроенного ПО Phoenix.

Встроенные схемы резки для автоматической установки параметров процесса для мягкой стали, нержавеющей и алюминия, чтобы обеспечить оптимизированные характеристики резки. Программы и инструменты диагностической поддержки обеспечивают простую установку и использование, а также быстрое устранение неисправностей.
В рабочих испытаниях, новые операторы начинают вырезать детали высокого качества менее, чем через 5 минут, без обучения, радикально сокращая время, требуемое для обучения.

Remote Help.

Remote Help является инструментом работающим на базе Интернета, и позволяет производителю прибыть виртуально на ваш завод в считанные минуты. Диагностику и ремонт ЧПУ, системы плазмы и стола часто можно выполнить без присутствия специалиста на месте. Это означает, что станки могут быть настроены и работать быстро, без дорогостоящих командировок и времени ожидания.

CAD-CAM TurboNest.

Программное обеспечение TurboNest для работы с традиционными технологиями плазменной и кислородной резки обладает лучшими в своем классе параметрами, надежностью и вместе с тем необыкновенно проста для изучения и использования. TurboNest даст Вам возможность получить все удобства управляемого импорта двухмерных файлов САПР, извлечь выгоду от экономии материала за счет более эффективного размещения деталей на листе и получить возможность повторения раскроя за счет сохранения настроек его параметров, что обеспечивает устойчивое сохранение качества и скорости резки, а также одновременное снижение эксплуатационных расходов. 
  • Импорт и преобразование информации САПР и АСУП и проектирование деталей.
  • Импорт файлов САПР (*.dwg, *.dxf) и некоторых файлов ЧПУ.
  •  Автоматическое исправление файлов САПР и оповещение об обнаруженных ошибках. 
  • Автоматическое назначение направления и последовательности резки, а также расчет траектории движения режущей головки.
  • Автоматическое назначение подходов в зависимости от материала.
  • Возможность переноса нескольких деталей из файла САПР.
  • Автоматическое ограничение вращения детали с учетом структуры материала.
  • Расширенные функции редактирования, позволяющие внесение изменений в файлы САПР.
  • Калькуляция себестоимости детали и создание отчетов на основании параметров стоимости производства, определяемые пользователем.
  • Автоматический расчет степени использования материала при раскрое.
  • Управленческие и производственные отчеты.

ВИДЕО
Установка плазменной резки ERMAKSAN серии EPL	 Видео 4
Установка плазменной резки ERMAKSAN серии EPL	 Видео 3
Установка плазменной резки ERMAKSAN серии EPL	 Видео 2
Установка плазменной резки ERMAKSAN серии EPL	 Видео 1

Если Вы хотите получить предложение или у Вас есть вопросы по данной модели оборудования, а также по иным вопросам, касающимся металлообрабатывающего оборудования, Вы можете обратиться к нашим специалистам по телефону +7 (495) 955-55-53 или связаться с нами E-mail: info@perytone.ru или сформулировать запрос в окне и нажать кнопку «Отправить».

Оборудование:
Вас интересует:




Введите символы: * CAPTCHA
Обратный звонок
Ф.И.О.
Тел.
Компания
Время звонка
Закрыть