+7 495 995-55-53 Многоканальный
+7 499 159-47-22 Факс
info@perytone.ru

125130, г. Москва, Старопетровский пр-д, 11

  • Современные технологии
    Современные технологии
  • Металлообрабатывающее оборудование
    Металлообрабатывающее оборудование
  • Профессиональный сервис
    Профессиональный сервис

ECKERT серия AGAT

ECKERT серия AGAT
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Eckert
AGAT - портальная установка кислородной и/или плазменной резки, пользующаяся популярностью в основном у средних и малых производителей стальных конструкций. Установка производится в 4 типоразмерах с шириной стола: 1500 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3000 мм.

За счёт применения высокоскоростных приводов (двигатели АС 12000 об/мин) и большой скорости обмена данными с ЧПУ, достигается точное резание и управление. В зависимости от количества закрепленных на портале суппортов скорость перемещения портала по Х колеблется в границах 18-24 м/мин, что обеспечивает высокую производительность.
В зависимости от требований заказчика, установки термической резки AGAT могут оснащаться:
  • плазмогенераторами с горелками  HYPERTHERM Powermax с ручной  консолью управления газами;
  • суппортом плазменной горелки  HD3000 с регулированием расстояния путем замера напряжения дуги  плазмы. Точность позиционирования расстояния до материала - 0,1 мм;
  • суппортом  кислородной горелки с горелкой HARRIS с автоматическим зажиганием и емкостным датчиком расстояния;
  • сегментным вытяжным столом;
  • фильтровентиляционной установкой;
  • программами ECKCut Professional IBE или ECKCAM Professional Plus Finest с автоматическим расположением деталей на поверхности. 

На установку AGAT не ставятся продвинутые плазменные генераторы типа HPR-XD. Это ее основное отличие от старших моделей –JANTAR и SAPPHIRE.

Примечание. Стандартные и дополнительные опции могут отличаться для разных моделей. Точную комплектацию уточняйте у менеджеров компании «Перитон Индастриал».


Преимущества ECKERT AGAT

  • Современная, русифицированная система ЧПУ MEFI CNC ECS-872 размещаемая с любой стороны портала (по желанию заказчика);
  • Система ЧПУ разделена на две части – монитор и системный блок. Во избежание перегрева системы (монитор выделяет большое количество тепла) обе части находятся раздельно друг от друга;
  • Система ЧПУ не имеет жесткого диска. Запоминающее устройство представляет собой твердый накопитель. Это увеличивает устойчивость памяти от внешних воздействий (удары, перепады температур и т.д.);
  • Управление плазмогенератором и газовой консолью может осуществляется как   вручную, так и через систему ЧПУ;
  • Система ЧПУ ведет статистику и расчет работы расходных материалов. Оператору виден оставшийся рабочий ресурс расходных материалов. Также в систему ЧПУ можно внести стоимость расходников, что позволит вести расчет себестоимости работы;
  • Cистема ЧПУ позволяет оператору изменять ширину реза в зависимости от износа расходных материалов, таким образом есть возможность регулировки качества реза и срока службы расходников;
  • Система ЧПУ автоматически сохраняет последнюю точку реза, что позволяет продолжить резку с последней точки в любой момент, без каких-либо дополнительных настроек;
  • Система ЧПУ определяет положение листа на столе по двум точкам - не нужно выравнивать лист перед началом резки;
  • Система ЧПУ имеет более обширную базу ошибок, что позволяет быстро и точно определить неисправность;
  • Система ЧПУ и электрический шкаф имеют в стандартной комплектации систему охлаждения и подогрева, что особенно актуально при российском климате;
  • Электрический шкаф и система ЧПУ находятся по разные стороны портала станка, что делает установку более сбалансированной;
  • Направляющие по оси Х изготовлены из железнодорожных рельс! В качестве направляющих для перемещения портала используются отфрезерованные с точностью 0,05 мм и упрочненные в ходе предварительной эксплуатации железнодорожные рельсы. Большая часть других производителей использует в качестве направляющих обычный профиль или линейные направляющие.
  • Направляющие по оси Х и вытяжной стол не закреплены вместе - рельсы находятся отдельно от стола на некотором удалении, что исключает попадание посторонних предметов в виде облоя и шлака на направляющие, а также исключает воздействие температуры на направляющие и подшипники;
  • За перемещение по направляющим оси Х отвечают также закрытые шариковые подшипники (по одному с каждой стороны и один сверху). Для очистки направляющей по оси Х и подшипников от шлака и грата, перед подшипниками установлены пластины из пружинной стали, которые играют роль скребков;
  • Перемещение по оси Х осуществляется по зубчатой рейке при помощи АС сервоприводов, что делает перемещение быстрым и точным. Используется технология подпружинивания зубчатой направляющей. Благодаря ей, шестерня и рейка находятся в постоянно плотном контакте, что обеспечивает более точное перемещение и меньший износ, вне зависимости от внешних факторов;
  • Перемещение суппортов по порталу (по оси Y) осуществляется по линейным направляющим и зубчатой рейке посредством АС сервоприводов. Места крепления направляющих к порталу фрезеруются с высокой точностью с применением лазерных измерителей, что обеспечивает высокую точность и стабильность конструкции.
  • Перемещение по оси Z обеспечивается с помощью ШВП, с высокой скоростью и точностью;
  • Суппорт горелки оснащен датчиком антистолкновения с листом и защитным механизмом. В случае столкновения горелки в вертикальной плоскости с листом суппорт горелки отпружинивает вверх и моментально возвращается верхнее положение по оси Z;
  • Створки вытяжного стола управляются от ЧПУ - в конструкции стола отсутствуют подверженные износу и порче контактные элементы и датчики;
  • Установка сконструирована таким образом, чтобы обслуживающий персонал смог легко добраться до любого узла;
  • Точность установок ECKERT соответствует европейским стандартам и нормам PN-EN 28206, PN-ISO 8206 и ISO 9013.
  • Компания ECKERT использует только оригинальные комплектующие европейских производителей, в отличии от производителей из Турции и Китая.
Соединение устойчивой конструкции станка, современного компьютерного управления, лучших горелок, а также профессионального программирования обеспечивает:
  • отличную производительность;
  • высокую повторяемость геометрии изделий;
  • высокое качество поверхности среза;
  • уменьшение затрат на обработку облоя и грата, сокращение расхода газов.


Система ЧПУ CNC ECS-872:
  • Масштабирование - основная функция программирования. Находящиеся в памяти программы выкройки можно уменьшать или увеличивать в масштабе от 0,01 до 99,9.
  • Автоматическое замедление движения горелки на углах. Необходимо с учетом технологических или динамических характеристик машины. Функция записана в главной программе управления.
  • Компенсация ширины резания облегчает программирование выкроек. Программы производятся без дополнительной коррекции размеров на ширину пропила и в таком виде пересылаются в рабочую память. При указании ширины пропила требуемая компенсация будет рассчитана автоматически. Сторона компенсации (внутренняя или наружная) программируется с помощью вспомогательной функции установленной программы.
  • Фигуры стандартные МАКРО. Система имеет стандартные 33 предварительно определённые основные фигуры, например: квадраты, круги, треугольники, которые записаны в память жесткого диска. Это позволяет быстро и легко программировать непосредственно на машине при обслуживании установки.
  • Диагностика системы в настоящем времени. Некоторые устройства компьютера (процессор, память, клавиатура) автоматически контролируются системой непосредственно при включении. Система будет диагностировать также все устройства станка отвечающие за автоматизацию процессов.
  • Обратное позиционирование. При остановке машины во время выполнения программы резания, последняя точка позиционирования запоминается ЧПУ. Посредством кнопок управления можно "прыгнуть" на любую точку линий реза, например при замене головок горелок. Затем при нажатии функциональной клавиши START горелка самостоятельно вернётся к пункту прерывания резки.
  • Перемещения назад и вперёд к любому пункту вдоль запрограммированной линии.
  • Функция подстройки программы относительно листа металла ADJUST. Управление дает возможность автоматической подстройки программы для поворота осей координат ЧПУ, относительно края листа. Эта функция освобождает обслуживающий персонал от очень затруднительной работы установки листа металла параллельно к станине машины. Осуществляется посредством наезда горелки на два пункта края листа металла.
  • Визуализация процесса резания на цветном 15" мониторе размещенном в блоке ЧПУ.
  • Двухпроцессорная система управления, предназначенная для управления машинами требующих быстрого доступа к данным, результатам.
  • Интегрированная система с малым количеством элементов, с жестким диском типа FlashDisc, устойчивым к проблемам характерным для традиционных дисков с оптической головкой.
  • Интеллектуальная система анализа расположения пунктов прожигания дает увеличение производительности до 40% по сравнению с классическими ЧПУ. 
  • Позиционирование ЧПУ с точностью до 0,005 мм.

ВИДЕО
ECKERT серия AGAT видео 2
ECKERT серия AGAT видео 1

Если Вы хотите получить предложение или у Вас есть вопросы по данной модели оборудования, а также иным вопросам, касающимся металлообрабатывающего оборудования, Вы можете обратиться к нашим специалистам по телефону +7 (495) 995-55-53 или связаться с нами E-mail: info@perytone.ru или сформулировать запрос в окне, указав куда направить ответ, и нажать кнопку "Отправить"

Оборудование:
Вас интересует:




Введите символы: * CAPTCHA
Обратный звонок
Ф.И.О.
Тел.
Компания
Время звонка
Закрыть