+7 495 995-55-53 Многоканальный
+7 499 159-47-22 Факс
info@perytone.ru

125130, г. Москва, Старопетровский пр-д, 11

  • Современные технологии
    Современные технологии
  • Металлообрабатывающее оборудование
    Металлообрабатывающее оборудование
  • Профессиональный сервис
    Профессиональный сервис

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр VCenter-H500/H500HS

VCenter-H500, Н500HS
ФОТОГРАФИИ
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ Victor VCenter-H500/H500HS
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: VICTOR Taichung
Версия для печати

МОДЕЛИ СЕРИИ:
VCenter-H400; VCenter-H500/H500HS; VCenter-H600/H1000; VCenter-H600HS

Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры Victor VC-H500 и VC-H500HS (Тайвань) предоставляют заказчику выбор конфигурации станка под конкретную задачу производства: от обработки алюминия до обработки титана. Цельнолитая конструкция из чугуна марки Meehanite, разработанная компанией Victor, для максимальной виброустойчивости и прочности. Литая одноцельная станина треугольной конструкции значительно усилена ребрами жесткости, минимизирует деформацию во время тяжелых режимов резания. Низкая высота стола уменьшает изгибающий момент, обеспечивая высокую точность позиционирования. Для индексного перемещения стола используется торцовая муфта с круговыми зубьями, обеспечивающая высокую повторяемость.

Для сокращения вспомогательного времени станки VCenter-H500/H500HS оснащены высокоскоростной системой автоматической смены паллет.

Технические характеристики Vcenter-H500 Vcenter-H500HS
Технические возможности обрабатывающего центра Перемещение по оси Х, мм 720
Перемещение по оси Y, мм 650
Перемещение по оси Z, мм 720
Расстояния От торца шпинделя до центра стола, мм 140-800
От центра шпинделя до поверхности стола, мм 50-700
Рабочая зона, мм 720x750
Рабочий стол Размеры рабочего стола, мм 500x500
Максимальная нагрузка, кг 800
Крепёжные отверстия M16x2,0
Минимальный угол вращения, град. 1 (доп. 0,001 для стола с ЧПУ)
Время смены стола, сек. 3,5/11
Метод смены стола вращение
Время индексирования 90 С° 3 (доп. 1 для стола с ЧПУ)
Время индексирования 180 С° 5 (доп 2 для стола с ЧПУ)
Шпиндель Хвостовик шпинделя ВТ-50 ВТ-40
Частота вращения шпинделя, об./мин. 6000 14000
Диаметр подшипника шпинделя, мм 110 70
Подача по осям Быстрая подача в осях Х/Y/Z, м/мин 24/24/24 30/30/24
Подача при резке в осях Х/Y/Z, мм/мин 10000
Шарико-винтовая пара х шаг, мм 45 х 12 50 х 12
Ширина направляющих X/Y/Z NRS 55 / 55 / 55
Магазин инструментов Количество инструментов 40
Выбор инструментов свободный
Максимальный диаметр инструмента, мм 120 100
Максимальная длина инструмента, мм 400
Максимальный вес инструмента, кг 20 7
Время смены инструментов, сек. 6,8 (от инструмента к инструменту) 4,1 (от инструмента к инструменту)
Инструментальный штревель 60° 90°
Приводы Мощность шпиндельного двигателя (продолжительная/в течение 15 мин.), кВт 11/15
18,5/22
Мощность двигателя подачи в осях Х/Y/Z, кВт 4 / 7 / 4
Мощность двигателя подачи в оси В, кВт 1,6 (опц. 4)
Мощность гидравлического двигателя/ двигателя системы смазки, кВт 3,75
Параметры обрабатывающего центра Высота, мм 2937
Требуемая площадь для станка 4393 х 5393
Вес нетто станка, кг 12500 12500
Стандартная система управления ЧПУ Fanuc 21i-MB




Стандартная комплектация
  • Система ЧПУ Fanuc 21i-MB , 10,4" цветной графический дисплей, порт RS-232
  • Высокоскоростной шпиндель с прямым приводом DDS (14000 об/мин) для VC-H500 и высокомоментный шпиндель (6000 об/мин) для VC-H500HS
  • Поворотный стол с индексацией 1º
  • Магазин инструментов на 40 позиций
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Система подачи СОЖ
  • Кожух полностью закрывающий рабочую зону станка
  • Дистанционный пульт управления
  • Комплект инструментов для обслуживания станка
  • 2 шнековых конвейера внутри станины
  • Ленточный конвейер для удаления стружки с тележкой
  • Встроенная лампа освещения рабочей зоны
  • Автоматическая система отключения питания
  • Выравнивающие блоки
  • Система автоматической смены паллет
  • Система контроля загрузки шпинделя
  • Маслосборник
  • Функция жесткого нарезания резьбы
  • Система охлаждения электрического шкафа
  • Трехступенчатый предупреждающий сигнал
Дополнительные комплектация
  • Система обмыва рабочего стола
  • Охлаждение через шпиндель
  • Поворотный стол с ЧПУ с индексацией 0,001º
  • Магазин инструментов на 60, 90 или 120 позиций
  • Инструментарий HSK-A63 для VC-H500HS
  • Высокоскоростной шпиндель 15000/20000 об/мин для VC-H500HS
  • Паллета с Т-образными слотами
  • Система контроля износа инструмента
  • Система обмера детали
  • Оптические линейки
  • Система воздушного обдува

Примечание. Стандартные и дополнительные опции могут отличаться для разных моделей. Точную комплектацию уточняйте у менеджеров компании «Перитон Индастриал».

Встроенный шпиндель
Благодаря встроенному шпинделю колебания ремня не влияют на качество обработки.
Двойная обмотка (рассчитанная на низкую/высокую скорость вращения) с высокой производимой мощностью дополнительно уменьшает время резания.
Пневматическая завеса для дополнительной защиты шпинделя.
6000 оборотов в минуту, 11/15 кВт для Vcenter-H500
14000 оборотов в минуту, 18,5/22 кВт для Vcenter-H500HS

Надежное устройство смены инструмента
Инструментальный магазин на 40 позиций, устанавливаемый на боковую поверхность с устройством автоматической смены инструмента с двойной поворотной рукой АТС, позволяет сократить время смены инструмента ВТ-50 до 8,5 секунд.
Система смены инструмента АТС была разработана с учетом минимального технического обслуживания с использованием гидравлического двигателя для обеспечения надежности и продления срока эксплуатации.

Высокоскоростная система автоматической смены паллет АРС
Система АРС с вращением для быстрой замены паллет.
4 шлифовальных конических штифта и втулки обеспечивают высокую точность и повторяемость в течение всего срока эксплуатации.
Воздушные эжекторы продуваются через конические сопла, что обеспечивает фиксацию паллет и удаления стружки.
Максимально допустимая нагрузка 800 кг.

Если Вы хотите получить предложение или у Вас есть вопросы по данной модели оборудования, а также по иным вопросам, касающимся металлообрабатывающего оборудования, Вы можете обратиться к нашим специалистам по телефону +7 (495) 955-55-53 или связаться с нами E-mail: info@perytone.ru или сформулировать запрос в окне и нажать кнопку «Отправить».

Оборудование:
Вас интересует:




Введите символы: * CAPTCHA
Обратный звонок
Ф.И.О.
Тел.
Компания
Время звонка
Закрыть