+7 495 995-55-53 Многоканальный
+7 499 159-47-22 Факс
info@perytone.ru

125130, г. Москва, Старопетровский пр-д, 11

  • Современные технологии
    Современные технологии
  • Металлообрабатывающее оборудование
    Металлообрабатывающее оборудование
  • Профессиональный сервис
    Профессиональный сервис

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VCenter-A72, -A85, -A110, -A130

VCenter-A72, -A85, -A110, -A130
ФОТОГРАФИИ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: VICTOR Taichung
Версия для печати

МОДЕЛИ СЕРИИ:
Victor VC-А72, Victor VC-А85, Victor VC-А110, Victor VC-А130

Выпуском новых моделей станков Vcenter-A72/A85/A110 компания Victor Taichung установила новый стандарт для многоцелевых вертикальных станков. Сверхпрочная и жесткая станина новых станков А-серии обеспечивает увеличение ускорения хода по оси Z (0.75G), что позволяет достигать высокой скорости подачи (до 48 м/мин) по всем осям, тем самым сокращая вспомогательное время и увеличивая коэффициент загрузки станка. Высокая производительность станков серии Vcenter-A достигается за счет применения жесткой станины, шпинделя с прямым приводом на 12000 об/мин и линейных направляющих качения в сочетании с мощными приводами осей (ускорение до 0,75g, быстрые перемещения до 48 м/мин), что обеспечивает непревзойденную производительность, съем металла до 3,9 м3/мин при обработке Стали 45. Для расширения технологических возможностей данные станки могут дополнительно оснащаться поворотным столом, с 1-ой или 2-мя управляемыми осями. В таком случае возможна обработка шнеков, валов, импеллеров, турбинных лопаток.

При производстве этих обрабатывающих центров используются последние научные разработки в области фрезерного оборудования на современном рынке. Мощный шпиндель и передняя бабка способны выдерживать достаточно тяжёлые режимы резания и обеспечивают высокую скорость обработки.


Технические характеристики Vcenter - A72 Vcenter - A85 Vcenter - A110 Vcenter - A130
Перемещение По оси Х, мм   720 850 1100 1300
По оси Y, мм   480 600 600 780
По оси Z, мм   710 560 560 700
Расстояния От центра шпинделя до колонны, мм. 500 720 720 770
От торца шпинделя до поверхности стола, мм. 150-860 150-710 150-860 100-800
Стол Размеры рабочей поверхности стола, мм. 800х460 1100х600 1350х600 1400х700
Размеры Т-образных пазов, мм 4х18х100 6х18х100 6х18х100 7х18х100
Максимальная нагрузка на стол 500 1000 1200 1500
Шпиндель Конус шпинделя ВТ – 40; (SK-40)
Мощность двигателя шпинделя, непрерывная в теч. 30 мин., кВт  7,5/11
Частота вращения шпинделя, об./мин.   12000 (15000-опция)
Подача Быстрая подача в осях X,Y,Z, м/мин. 48/48/48 42/42/42 36/36/36
Мощность двигателя подачи в осях X,Y,Z, к Вт   4,5/4,5/5,5
Рабочая подача, м/мин. 10 (15-опция)
Инструмент Ёмкость магазина, шт. 24 (32-опция)
Максимальный диаметр инструмента, мм; 80 (125 при свободных ячейках);
Максимальная длина инструмента, мм   300
Максимальный вес инструмента, кг 7
Способ выбора инструмента Произвольный
Время смены инструмента, сек 2,4 (и-и), 5,5 (с-с)
Характеристики обрабатывающего центра Ёмкость бака системы охлаждения, л 400 510 550 650
Система ЧПУ 0i-MD
Потребляемая мощность, кВА 40
Длина х Ширина х Высота, мм 3949*2676*2909 3960*3505*2785 4575*3505*2785 5398*3671*3102
Вес нетто, кг 5500 7070 7400 11000



Стандартная комплектация
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Кожух полностью закрывающий рабочую зону станка
  • Система охлаждения электрического шкафа
  • Два шнековых конвейера для эффективного удаления стружки
  • Функция жесткого нарезания резьбы
  • Дистанционный пульт управления
  • Ящик с инструментами для обслуживания станка
  • Трехступенчатый предупреждающий сигнал
  • Маслосборник
  • Автоматическая система отключения питания
  • Встроенная лампа освещения рабочей зоны
  • Выравнивающие блоки
  • Система подачи СОЖ
  • Пистолет для смыва стружки
  • Пистолет для обдува сжатым воздухом
Дополнительные комплектация
  • Воздушный абсорбер
  • Система ЧПУ Fanuc 18i-MB / 0i-MD или Heidenhain iTNC-530
  • Ленточный конвейер для удаления стружки с тележкой
  • Высокоскоростные шпиндели (до 15000 об/мин)
  • Шпиндель повышенной мощности
  • Магазин инструментов на 32 позиции
  • Оптические линейки
  • Система контроля износа инструмента
  • Система обмера детали
  • Охлаждение через шпиндель
  • Автоматическая дверь
  • Поворотный или глобусный стол (4-я и 5-я ось обработки)

Примечание. Стандартные и дополнительные опции могут отличаться для разных моделей. Точную комплектацию уточняйте у менеджеров компании «Перитон Индастриал».

Направляющие с увеличенной жесткостью и демпфированием
Держатели ШВП встроены в станину станка для обеспечения большей прочности и постоянной опоры шариковых винтовых пар на протяжении всего срока службы станка.
Высокая жесткость конструкции во время обработки достигается за счет большего диаметра ШВП и большего размера линейных направляющих.
Соединенные напрямую серводвигатели исключают люфты и шум из-за нарушения соосности.

Высокая жесткая конструкции в динамике
Станина и колона станка имеют мощную цельнолитую конструкцию из чугуна марки Meehanite, разработанную компанией Victor, для максимальной устойчивости и амортизации.
Сверхпрочная и жесткая стойка, усиленная ребрами жесткости, обеспечивает высокую скорость хода по оси Z.
Результатом компьютерного анализа (CAE) явилось увеличение оси Y до 800 мм, что обеспечивает максимальную устойчивость конструкции, тем самым предотвращая её перекос по всему диапазону перемещения оси X

Система смены инструментов
Устройство автоматической смены инструмента с двухпозиционной рукой манипулятором и барабаном на 24 позиции вращающийся в двух направлениях обеспечивают быструю смену инструмента. Конструкция устройства надежная и проверенная временем. Число инструментов можно расширить до 32 или 40 позиций
Усовершенствованная инструментальная система SK-40/BT-40 с усиленной инструментальной оправкой (Ф14 мм) увеличивает технологические возможности резания на тяжелых режимах и обеспечивает более эффективную подачу СОЖ через шпиндель по сравнению с системой ВТ-40 (оправка Ф10 мм)

ВИДЕО
VCenter-A72, -A85, -A110, -A130

Если Вы хотите получить предложение или у Вас есть вопросы по данной модели оборудования, а также иным вопросам, касающимся металлообрабатывающего оборудования, Вы можете обратиться к нашим специалистам по телефону +7 (495) 995-55-53 или связаться с нами E-mail: info@perytone.ru или сформулировать запрос в окне, указав куда направить ответ, и нажать кнопку "Отправить"

Оборудование:
Вас интересует:




Введите символы: * CAPTCHA
Обратный звонок
Ф.И.О.
Тел.
Компания
Время звонка
Закрыть