+7 495 995-55-53 Многоканальный
+7 499 159-47-22 Факс
info@perytone.ru

125130, г. Москва, Старопетровский пр-д, 11

  • Современные технологии
    Современные технологии
  • Металлообрабатывающее оборудование
    Металлообрабатывающее оборудование
  • Профессиональный сервис
    Профессиональный сервис

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VCenter-145 для тяжелых режимов резания

VCenter-145
ФОТОГРАФИИ
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Victor Vcenter-145B (Тайвань)
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: VICTOR Taichung

Вертикальный обрабатывающий центр Victor VC-145B (Тайвань) специально предназначен для постоянной работы в условиях тяжелых режимов резания. Эта модель станка позволяет с высокой производительностью обрабатывать такие материалы, как отбеленный чугун, жаропрочные стали, никелевые сплавы, титан и нержавеющую сталь, поэтому станок уже в базовой комплектации оснащён направляющими скольжения по трём осям, мощным шпинделем с 2-х скоростной коробкой передач. Обрабатывающие центры Victor Vcenter - 145 оснащены жесткими линейными направляющими скольжения в трех осях, которые позволяют поглощать повышенные вибрации и нагрузки при обработке. Стойка, каретка, шпиндельная голова и станина, изготовленные из высококачественного чугуна марки Meehanite, укреплены специальными рёбрами для лучшего сопротивления нагрузкам и придания жесткости центру. Благодаря 4-ём направляющим скольжения по оси Y обрабатывающий центр оснащен рабочим столом с размерами 1650х650 мм и нагрузкой на стол 2200 кг. Шпиндель станка снабжён прочными роликовыми подшипниками с большими контактными поверхностями, что позволяет им легко выдерживать большие осевые и радиальные нагрузки и работать в условиях тяжелых режимов резания. Масляное охлаждение шпинделя и коробки передач предотвращает перегрев подшипников и таким образом продлевает срок службы шпинделя.

Для расширения технологических возможностей данные станки могут дополнительно оснащаться поворотным столом, с 1-ой или 2-мя управляемыми осями. В таком случае возможна обработка шнеков, валов, импеллеров, турбинных лопаток.

Технические характеристики Vcenter-145
Перемещение По оси Х, мм 1450
По оси Y, мм 700
По оси Z, мм 700
Расстояние От центра шпинделя до стойки, мм 725
От торца шпинделя до поверхности стола, мм 200-900
Стол Размеры рабочей поверхности стола, мм 1650 х 650
Размеры т-образных пазов, мм 6 х 18 х 100
Максимальная нагрузка на стол, кг 2200
Шпиндель Конус шпинделя ВТ-50
Мощность двигателя шпинделя, непрерывная/в теч. 30 мин, кВт 11/15
Частота вращения шпинделя, об/мин 6000
Подача Быстрая подача в осях X, Y, Z (м/мин) 18/18/15
Мощность двигателя подачи в осях X, Y, Z (кВт) 4,0/4,0/4,0
Скорость подачи при резке, м/мин 7,5 (доп. 10)
Шарико-винтовая пара в осях X/Y, диам х шаг, мм 50 х 10
Шарико-винтовая пара в оси Z, диам х шаг, мм 50 х 10
Магазин инструментов Максимальная длина инструмента, мм 400
Максимальный вес инструмента, кг 15
Количество инструментов в магазине 24 (круговой)
Максимальный диаметр инструмента (без смежных инструментов), мм 110 (200)
Время смены инструмента, сек 4,9
Инструментальный штревель, град. 45
Метод выбора инструмента свободный
Характеристики обрабатывающего центра Потребляемая мощность, кВА 30
Минимальное/максимальное давление воздуха, Кг/см2 5,5/6,5
Ёмкость бака системы охлаждения, л 600 (2х300)
Стандартная система управления Fanuc 0i-M
Требуемая площадь для обрабатывающего центра, мм 3800 х 3765
Максимальная высота обрабатывающего центра, мм 3029
Вес нетто, кг 13200
Стандартная комплектация
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-M , 8,4" цветной графический дисплей, порт RS-232
  • Автоматическая система отключения питания
  • Направляющие скольжения во всех 3-х осях
  • 2-х скоростная коробка передач
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Кожух полностью закрывающий рабочую зону станка
  • Трехступенчатый предупреждающий сигнал
  • Дистанционный пульт управления
  • Встроенная лампа освещения рабочей зоны
  • Функция жесткого нарезания резьбы
  • Выравнивающие блоки
  • Система подачи СОЖ
  • Система охлаждения электрического шкафа
Дополнительные комплектация
  • Система ЧПУ Fanuc 21i-MB или 18i-MB
  • Два ленточных конвейера для удаления стружки с тележками
  • Высокоскоростные шпиндели (до 20000 об/мин)
  • Оптические линейки
  • Система контроля износа инструмента
  • Система обмера детали
  • Охлаждение через шпиндель
  • Автоматическая дверь
  • Поворотный или глобусный стол (4-я и 5-я ось обработки)

Примечание. Стандартные и дополнительные опции могут отличаться для разных моделей. Точную комплектацию уточняйте у менеджеров компании «Перитон Индастриал».

Прочная структура станка
Усовершенствованная станина оснащена большими треугольными ребрами, которые позволяют равномерно распределять нагрузку и предотвращают искревление станины во время работы.
Все основные детали станка сделаны из чугуна марки Meehanite, что обеспечивает особую прочность обрабатывающего центра .
4 линейные направляющие скольжения используются в оси Y для уменьшения нагрузок при перемещении стола и для поддержания стабильной работы станка.

Снижение влияния высоких температур.
Симметричный дизайн и специальная конструкция обеспечивают снижение влияния высоких температур на точность обработки
Эффективное удаление стружки из рабочей зоны станка предотвращает влияние повышенных температур на процесс обработки, в то время как маслянное охлаждение шпинделя не допускает расширения металлических компонентов шпинделя

Маслянное охлаждение шпинделя (в стандартной комплектации)
Охлаждающая жидкость постоянно циркулирует внутри шпинделя, что гарантирует допустимую температуру во время его работы

Система смены инструмента
Система смены инструментов АТС на 24 позиции с манипулятором типа "рука" повышает эффективность системы смены инструмента по сравнению с дисковым типом, в частности сократилось время смены инструмента до 4,9 секунды (оснастка ВТ-50).
Система АТС позволяет осуществлять смену инструмента большего размера также быстро, как и стандартного.
В качестве дополнительной опции на станок могут быть установлены инструментальные магазины на 30 или 40 инструментов

Если Вы хотите получить предложение или у Вас есть вопросы по данной модели оборудования, а также иным вопросам, касающимся металлообрабатывающего оборудования, Вы можете обратиться к нашим специалистам по телефону +7 (495) 995-55-53 или связаться с нами E-mail: info@perytone.ru или сформулировать запрос в окне, указав куда направить ответ, и нажать кнопку "Отправить"

Оборудование:
Вас интересует:




Введите символы: * CAPTCHA
Обратный звонок
Ф.И.О.
Тел.
Компания
Время звонка
Закрыть