Инжиниринговая компания «Перитон Инжиниринг» успешно завершила проект по внедрению в производство технологии 5-ти координатной обработки на вертикальном фрезерном центре с ЧПУ тонкостенной сложно-профильной входной кромки крыла самолета.
Работа проводилась по заказу одной из крупнейших авиастроительных компаний России.
Ранее входная кромка крыла самолета обрабатывалась на 3-х координатных фрезерных станках с ЧПУ с последующей окончательной слесарной обработкой и рихтовкой. В процессе слесарной обработки профиль детали контролировался с помощью шаблонов, а окончательный контроль детали - на измерительной машине. Трудоемкость изготовления детали, суммарно, составляла не менее 90 нормо-часов, а выход годных деталей - не более 15%, то есть из 7 заготовок получалась одна деталь, соответствующая требованиям конструкторской документации.
Задача, стоящая перед технологическим отделом «Перитон Инжиниринг», была комплексной и многоплановой – создать и внедрить технологию обработки входной кромка крыла самолета, отвечающей следующим требованиям:
В первую очередь необходимо было выполнить подготовительные и вспомогательные технологические и конструкторские работы, которые сами по себе являются достаточно сложными и трудоемкими:
Но самая сложная задача заключалась в создании схемы и математической модели технологического процесса обработки входной кромки крыла. Сечение профиля этой детали сложное, оно меняется и закручивается по всей ее длине, габариты заготовки 40х150х1400 мм, материал дюралюминий, после обработки толщина стенки детали 2 мм. При механической обработке такую деталь очень сильно ведет, она не жесткая, высокие режимы резания применять нельзя. Поэтому, требования повысить точность, снизить трудоемкость, да еще все это сделать с одной установки, на первый взгляд, кажутся взаимоисключающими и невыполнимыми.
Несмотря на сложность, задача была решена нашими специалистами в короткие сроки и успешно внедрена в производство. С момента начала работ до сдачи прошло 3 месяца. Трудоемкость изготовления детали снижена с 90 н/ч до 50 н/ч, процент выхода годных деталей – 100%, точность согласно конструкторской документации без отступлений. Выполнение всех требований стало возможным благодаря комплексному, системному подходу в выработке технологического решения.
По оценке главного технолога предприятия – заказчика: «Результат превзошел все ожидания».
Компания «Перитон Инжиниринг» приглашает Вас к сотрудничеству и готова предложить новейшие инженерные решения в области разработки и внедрения технологий производства сложных деталей.
Мы поможем подобрать подходящее оборудование — просто заполните заявку
Оставьте ваши данные и мы вам перезвоним
Оставьте ваши данные и мы вам перезвоним