+7 495 995-55-53 Многоканальный
+7 499 159-47-22 Факс
info@perytone.ru

125130, г. Москва, Старопетровский пр-д, 11

  • Современные технологии
    Современные технологии
  • Металлообрабатывающее оборудование
    Металлообрабатывающее оборудование
  • Профессиональный сервис
    Профессиональный сервис

Новая публикация по разработке технологий

24.12.2009
Публикация нашей предыдущей статьи вызвала многочисленные отклики специалистов. Поэтому, мы решили продолжить тему "РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ В ИНТЕРЕСАХ ЗАКАЗЧИКА", актуальность которой обусловлена недостатком высококвалифицированных специалистов-технологов на предприятиях страны.

Еще раз отметим, почему мы уделяем этой теме такое внимание. Дело в том, что труд технолога заметен лишь в том случае, если возникают какие-то проблемы при отработке новой технологии. Если внедрение детали проходит гладко, то в этом случае непосредственно исполнитель получает моральное удовлетворение, а наладчик - сэкономленное время. Однако, грамотная технологическая подготовка к производству может приносить компании огромную прибыль за счет сокращения времени на отработку технологии, сокращение издержек на закупку не нужной дорогостоящей оснастки и инструмента, на разработку рабочей управляющей программы, времени обработки детали.

Главной особенностью новой задачи являлось использование 22 инструментов в 12-ти позиционной револьверной головке. Основные требования Заказчика: комплексная автоматическая токарно-фрезерная обработка за один установ, высокие требования к качеству, точности и шероховатости, т.к. деталь выпускается для авиационной промышленности. Габариты детали: длина 90 мм, диаметр 30мм, материал – нержавейка 14Х17. Работы выполнялись на станке с ЧПУ VTurn2-23/60BCV фирмы Victor (Тайвань).



Выделим несколько моментов, на которые технологи должны обращать особое внимание при решении подобных задач. Во-первых, выбор оборудования и технологии. Не нужно бояться решать задачу комплексно на одном станке. Мы покупаем высокопроизводительное оборудование, а используем его возможности максимум на 50%. Во-вторых, очень важен правильный выбор инструмента и инструментальной оснастки.



В нашем случае для изготовления детали Заказчика мы использовали автоматическую работу в двух шпинделях, автоматическую подачу заготовок, 22 позиции режущего инструмента, которые были размещены на 12-ти позиционной револьверной головке с использованием 2-х позиционных приводных блоков и резцедержателей. Необходимо было правильно учесть все конструктивные особенности станка, чтобы не возникло проблем при повороте револьверной головы при точении одновременно в двух шпинделях, когда свободная рабочая зона минимальна. Для этого, например, мы использовали изогнутый резцедержатель для работы расточного резца в противошпинделе, т. к. установка его в стандартную державку приведет к поломке при смене инструмента (см. рис 2).


Так же необходимо: предусмотреть специальные конструкции кулачков на главном шпинделе и противошпенделе, конструкцию державки отрезного резца для работы при перехвате заготовки и отрезке ее; правильно разместить подобранные блоки на револьверной голове. Нужно учитывать их равномерное распределение по массе, что напрямую влияет на срок службы оборудования. Кроме того соседний приводной блок, не работающий в определенном переходе, может мешать вращению шпинделя и т.п. Все эти вопросы и многие другие были нами решены во время технологической подготовки к производству.

Технологическая подготовка и проверка потребовали 8 дней, закупка инструмента и оснастки - 3 недели, отработка и внедрение технологии у Заказчика – 6 дней.
Что получилось в результате?
1. Количество инструмента и оснастки сократилась от первоначального подбора в три раза.
2. Время на установку инструмента и наладку уменьшилось в четыре раза или на три часа (один час простоя оборудования стоит около 2000 рублей).
3. Время обработки уменьшилось с 20 до 5 минут машинного времени.
4. Обработка ведется в автоматическом режиме, что исключает возможность поломки из-за ошибки оператора.

Расходы Заказчика по внедрению данной технологии полностью окупились за 3 месяца .

Сейчас многие предприятия перевооружают или расширяют свои производства, приобретают современное высокоточное и производительное оборудование. Но исключительно важно при этом часть средств вкладывать в подготовку производства, разработку технологий и обучение персонала, поскольку ошибки на этапе технологической подготовки или в процессе эксплуатации ведут к большим затратам, сопоставимым со стоимостью оборудования.

Мы надеемся, что наши статьи помогут Вам избежать таких ошибок, и готовы ответить на Ваши вопросы.

Возврат к списку

Обратный звонок
Ф.И.О.
Тел.
Компания
Время звонка
Закрыть